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塑料擠出模具有哪些分類呢

編輯:無錫軍芳精密模具科技有限公司時間:2018-09-19

       塑料擠出模具是現代工業中重要的工藝設備,也是許多工業產品生產中不可缺少的一部分。加入WTO后,中國吸引外資的能力逐年增強,成為世界產品制造工廠,進口越來越多的工業模具。
      模具的類型通常根據不同的加工對象和工藝進行分類。從工業角度來看,它們主要包括塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖壓工具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉伸模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃纖維增強塑料模具等。
      塑料最常見的成型方法通常分為熔融成型和固相成型。熔融成型是一種將塑料加熱到熔點以上并使其熔融成型的方法。屬于該模制方法的模制過程主要包括注射模制、壓縮模制(收縮)模制、擠出模制等。固相模制是指一種模制方法,其中塑料保持在低于熔化溫度的固態,例如在一些塑料包裝容器的生產中的真空模制、壓縮空氣模制和吹塑。此外,還有液態模制方法,例如鑄造模制、搪塑模制和浸塑模制。
      根據上述不同的成型方法,對應不同工藝要求的塑料加工模具的類型可以劃分,主要包括注塑模具、擠出成型模具、壓縮成型模具、吹塑模具、泡罩成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射模具:
      它主要是一種模制模具,最常用于生產熱塑性零件。對應于塑料注射成型模具的加工設備是塑料注射成型機。塑料首先在注塑機底部的加熱桶中被加熱熔化,然后被注塑機的螺桿或柱塞推動,通過注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模腔,然后塑料被冷卻、硬化、成型和脫模,得到產品。它的結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推動機構、溫度控制系統、排氣系統、支撐部件等組成。制造材料通常使用塑料模具鋼模塊,常用材料主要是碳結構鋼、碳工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型工藝通常僅適用于熱塑性產品的生產。注塑工藝生產的塑料產品非常廣泛,從日常生活用品到各種復雜的機械、電氣和運輸部件都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生產中使用最廣泛的加工方法。塑料注射(塑料)成型模具應分類在稅號8480.7100下。
塑料擠出模具:
      包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于形成熱固性塑料的模具,相應的設備是壓力成型機。壓縮成型的方法是根據塑料的特性將模具加熱到成型溫度(通常為103 - 180℃),然后將計量好的壓縮成型粉末放入模腔和進料室中,關閉模具,塑料在高熱和高壓的作用下會軟化和粘著,并在一段時間后固化成型,形成所需的產品形狀。注射成型和壓縮成型的區別在于提供了一個單獨的進料室。成型前,關閉模具,在進料室中預熱塑料以形成粘性狀態,并在壓力作用下高速擠出到模腔中以硬化和成型。壓模還用于形成某些特殊的熱塑性塑料,例如難以熔化的熱塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷壓成型)、具有高光學性能的樹脂透鏡、輕微發泡的硝化纖維素汽車方向盤等。壓模主要由模腔、進料腔、導向機構、推動部件、加熱系統等組成。壓力注塑模具被廣泛用于包裝電子元件。用于制造壓縮模具的材料基本上與注射模具的材料相同。